喷油螺杆空压机优劣鉴定
来源： 作者：苏州艾迪克 发布时间：2011-06-18 10:21 浏览量：27
用户在购买空压机的时候，供应商大多是告诉用户自己的机器是怎么怎么的好，别的品牌的空压机是怎么怎么的不好，很多的用户在讯了几次价之后都茫然了，不知道自己该选择哪一个空压机了。因为喷油螺杆空压机的设计制造要求相对较低，自主生产或购买组件组装的国内外生产喷油空压机的厂商为数不少，可惜良莠不齐，给广大用户的选择带来不便。以下是我对辨别喷油螺杆空压机优劣所整理的需要观察并了解的几个方面，以供参考：空压机各性能参数的 测试标准
一、转子型线
全球螺杆型线的三大主流型线为Atlas copco SAP与GHH和SIGMA，均为精密磨削加工，特点是稳定，可靠，技术成熟。三者是螺杆空压机行业核心技术的掌握者，其他生产商的技术多来源于此。虽然有部分生产商目前也已具备转子加工设备，但多数是铣削加工而成，制造精度还有相当差距。
转子布局
提高螺杆空压机排气量的方法是：1、螺杆长度加长；2、增大螺杆直径；3、提高转子转数。加长螺杆长度将降低转子刚性，提高转数是以大幅牺牲轴承使用寿命为代价的，均不可取。故大多数生产商均采取增大转子直径的方法来提高空压机系列的排气量，但是由理论及实际显示螺杆线速度有一最佳范围：15-30m/s，在这范围内效率最佳，损耗最小，而线速度等于转速和螺杆半径之积，这决定了螺杆直径也不宜过大，这也就是双螺杆空压机单机气量适用中小气量(一般小于30m3)；另外双螺杆空压机的轴向力对主机寿命影响也较大。排气量超过30m3的合理做法是采用两对标准螺杆并联，这样可以确保较长的寿命及较高的工作效率（这正如大排量汽车由多缸发动机组成，而每缸是标准排量一样）。
二、主机使用寿命
由于螺杆本身互不接触（油膜隔离），主机寿命实际取决于轴承寿命。各种各样的所谓主机保用时间都没有实际意义，因为一般情况著名的螺杆空压机生产厂商采用的都是SKF等著名轴承产品，其设计寿命100,000小时以上。如空压机生产商未对轴承的生产商及设计寿命加以说明，用户倒是要值得认真推敲。
连接传动方式
1、目前螺杆空压机主机轴与电机轴的连接传动方式主要有皮带连接、直接连接和联轴器连接三种方式：a)、皮带连接对主机冲击小，能减少冲击扭矩，保护主机，但效率低，大功率也不适合；b)、直接连接效率较高，但启动冲击力和磨损不容忽视，会影响主机寿命。C)、弹性联轴器连接则结合有二者优点。
2、空压机主机与电机的连接方式有两类：a)、主机和电机外体刚性法兰止口连接，可以保证永久对中，用户维护的可操作性高；b)、主机与电机分别坐落在底板上，永久对中性差，生产商装配方便，但用户的可维护性降低。
传动齿轮
空压机传动齿轮及齿轮箱制造标准为AGM(美国齿轮制造商协会标准,同航空标准).最高等级为AGM13，一般空压机齿轮采用的标准都低于AGM11
1、性能参数：国际通行测试标准为ISO1217，Ed3，Annex C-1996，负责任的生产厂商会在样本的参数表下标明，但有部分厂商有意无意的省略该标准，随意加大参数的数值，或者用GB标准来代替，意图混淆视听。缺少测试标准的数据人工痕迹明显，毫无理论根据；而标明GB标准的参数值 折算到ISO1217标准仅为原值的90%左右，这在空分制氧制氮这个需要精确参数值的行业中得到充分验证，用户需要谨慎对比。
2、噪声声压级：噪声是综合反映设计、制造水平的重要参数，其标准应为Pneurop/Cagi
PN8NT C2，测量点为距噪声源1米距测量。有部分厂商会采用1.5米的测量距或者干脆不标注参数标准，可想而知其数值上将会有多少水份，用户需要谨慎对比。
三、空压机的工作效率及能耗
空压机是耗能大户，空压机的工作效率及能耗并不取决于机组装机电机功率，而应当是比功率（实际轴功率/排气量）这一唯一数据，即单位产气量所需耗费的电能，其值越小越好。举例而言：某型空压机,电机装机功率250KW，电机服务系数1.0，在10bar时排气量为37.8m3/min,其比功率= 250 * 1.0/37.8 = 6.61：另一生产商产品电机装机功率250KW，电机服务系数1.15，在10bar时排气量为40m3/min,其比功率=250 * 1.15/40 = 7.19，可以看出，虽然后者从排气量数值上来看是较大的，但因其电机的服务系数较高，其轴功率也偏高，反而使比功率偏高，单位产气量将比前者多耗能。如上所比较的两种，若空压机以日运行24小时计算，比功率高的后者全年将比前者多耗费电能（7.19-6.61）* 40 * 24 * 365 = 203,232 KWh 每年二十万多度电能的额外支出，非常可观的超支费用，用户需要谨慎对比参考。