一  问题

几年来，每到夏天，振动总是随着温度的升高而大幅度的变化，在短时间内达到报警值或停车值，迫不得已停车检修。最短时刚检修18天新换的转子也无法运行，再次停车检修，时间较长的也不过二个多月，严重地影响着氧气的正常生产，制约着公司用氧。

二  原因

从每次停车检修的情况看，产生振动高的原因基本上都是转子结圬或污泥造成动平衡破坏而引起的。

三  原因分析

1  空气过滤器有漏气的地方，或袋子脱落，导致气体短路，没有过滤而直接进入。

2         钢厂环境不好，灰尘太多，过滤袋密度不够，过滤效果差。

四  处理效果

针对产生问题的原因，在停车时，车间组织力量，对滤袋进行检查，没有发现袋子脱落现象，对所有缝隙进行了满焊。并更新了滤袋。但结果仍不理想，在运行一段时间后，情况依然。

五  解决办法(操作法产生过程)

由于问题得不到有效解决，但生产还要搞，厂组织有关人员进行讨论，寻找解决办法。讨论认为，产生这一现象的根本原因是夏天气温高，空气湿度大，加压冷却后空气成为饱和气体，在进入下一级加压时，有水分份析出，在水析出的过程中，没有被过滤掉的灰尘也随着积聚在叶轮上，随着日积月累，叶轮上的灰及泥不断增加，导致转子不平衡，振动升高。要想不积灰，要么压缩气体没有水，要么气体没有灰。然而，自然条件不是人为能改变的，即大气的湿度不是以人的意志为转移的，水的析出是必然的。另外，钢厂周围的大气条件也不是人能控制的，即使过滤效果很高的滤袋效率也只在98%以上，对小粒度灰尘不能完全过滤，灰尘同样也不可避免地要进入。因此，要解决问题还得另外想法。大家分析认为，气体的特性中饱和温度与饱和压力是呈一一对应关系的，在压力一定条件下的饱和气体，当提高其温度时，饱和气体就会变为不饱和气体。不饱和气体在压缩过程中不变为饱和气体，就不会有水分析出。所以，提高气体温度，也就是相应地提高了气体的干燥程度，就可能没有水分析出或析出量减少。就能阻止灰尘在叶轮上集结。根据这一结论，我们改善运行条件，调整二、三级冷却器进水量，提高三、四级进气温度，即使三、四级进气成为不饱和气。通过不断的摸索调整，反复试验，根据不同的情况，将各级伐门关到不同的程度，使各级进气温度基本没有水分析出或析出量控制在很少的状况。

六　结果

通过改进操作，控制水量，使在高温情况下运行，振动比较平稳，能够长周期运行。达到供氧不间断的目的，解决公司用氧难题。