空压机如何省钱？
来源： 作者： 发布时间：2010-04-02 10:49 浏览量：336
空压机的日常运行费用包括以下几个方面：电费、保养费用、维修费用。
在总费用中，电费的比例最高。以一台100HP空压机为例，每天运行24小时，每年运行312天，在满负荷运行时，
每年电费为：75*24*312=56.2万度电/年。
在实际使用过程中，可通过以下几个方面来有效降低电耗：
１、降低空压机的空载时间
因为每家工厂的生产用气都会有或多或少的波动，即使是没有波动，用气量为一稳定值，但一般情况下，用气量也不太可能刚刚是一台机、二台机、三台机-------的整数倍，这样就会出现空压机或多或少的空载运行（即：空压机在运转，但无空气输出，耗电量为正常情况下的35%）。
即：一台100HP的空压机若每小时空载运行30%的时间，则每小时浪费的电量为：75KW*35%*30%=7.9度电，
每台机每天运行24小时，每年312天，则浪费用电费：7.9*24*312=59155度电）。
如果选用一台100HP的阿特拉斯变频空压机，可以有效减少电费耗用。
２、尽量降低空压机的设定压力
以一台100HP空压机为例，压力设置每增加0.1 KG/CM2，则年增加电耗56.2万*0.7%=3900度电.
３、减少管网的泄漏
４、在合适的范围内降低空压机的运行温度（机头温度不可低于70度
机头温度每上升十度（而机头温度与环境温度、耗材品质很大关系），空压机效率降低3%，相当于增加3%的电耗（以一台75KW为例，则年增电耗56.2万*0.03=1.7万度）。
５、使用原装耗材
单以油气分离器为例，油分离器压差增加，空压机电耗增加（压差每升高0.1 KG/CM2，增加耗电0.7%）。以一台75KW为例，压差每增加0.1 KG/CM2，则年增加电耗56.2万*0.7%=3900度电，而现实中，原装与替代品油分的压差相比远远大于0.1KG/CM2。
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