合理的空压机系统可以为公司节约很大的成本，如何打造科学合理的空压机系统成了很多企业必须面对的难题。那么该如何科学规划选购和使用空压设备呢？

(1)   空压机的选购  　　

a.  购时只考虑到机械价格便宜,使用时发现品质太差,运转不稳定,故障停机时间长,从而造成生产线停机损失.  　　

b.   采购时只考虑运转稳定性,忽视了能耗比值,日积月累造成巨大浪费.  　　

c.  采购时忽视了供应商的售后服务品质,故障检修无法及时到场,零配件采购不便等,均造成不必要损失.  　　

(2)    系统规划  　　

a.   压机容量太大,造成空压机空载能量浪费高.  　　

b.   过滤器安装过多,压损大,能量浪费高.  　　

c.  空压机不是集中供气,而是分散配置在全厂各地,管线独立,既增加设备购置成本,也增加了管线成本,管理成本和运转费用.  　　

d.  空压机房环境温度过高,相当于降低了空压机效率,排气量减少,能耗增加.环境温度每升高　10℃　,相当于空压机效率降低约3%.  　　

e. 管线布置不合理,弯头接头过多,增加压力损耗.  　　

(3)    系统控制与管理  　　

a.  空压机出口压力值设定偏高,造成能量消耗增加,形成浪费.压力每增加　1Kg　/cm2,能量消耗增加约6%  　　

b. 多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调(部分负载)运转,增加能量浪费.  　　

c. 机台保养不善或过期不保养,小毛病积累成大故障,机器寿命人为缩短.  　　

d. 机房环境过脏,造成空压机之滤清器,油过滤器,油气分离器和冷却油更换频繁.  　　

e. 管线之精密过滤器不及时更换,造成压损过大,能量浪费严重.  　　

f.  管线漏气严重而不知,以新购空压机来不足空气量,造成浪费.以一处　7 Kg　/cm　2 g　,　10mm　泄露点计算,假定电费人民币1元/度,一年8000小时将浪费32万人民币的电费.  　　

(4)    设备的选购  　　

a. 以十年使用期计算,设备购置成本约占5-10%,维护保养成本约占5-10%,电力消耗成本约占80-90%.因此选购时首先要考虑机器的工作效率,节省便意味着赚钱.  　　

b. 运转稳定性和保养方便性亦是同样需重点考虑的因素.  　　

c.  注意考察供应商的售后服务品质.  　　

(5)    科学规划  　　

a.  空压机的大小,台数均需仔细计算确定.  　　

b.  后处理设备不是越多越好,而是视需要配备.  　　

c.  机房应尽量选在环境清洁,通风良好的地方.  　　

d. 管线布置尽量减少弯头,接头,管径选择亦应合理.  　　

(6)     系统控制与管理  　　

a.  空压机出口压力设定尽量低,刚好够用.  　　

b.  尽量让空压机全载运转,减少空载时间.  　　

c.  定期维护保养,延长机台寿命  　　

d. 维护机房环境清洁.  　　

e. 及时查堵漏气点.  　　

总之,我们建议您在规划选购和使用空压设备时:  　　

       1. 综合考虑设备效率,运转稳定性,保养便利性和售后服务品质.  　　

       2.  选择专业的设备供应商作整体规划.  　　

       3.   科学地使用和管理空压系统.